Processus de fabrication

Comment naît une porte MICHELENA

De la sélection du bois brut à l’installation finale. Visite guidée des étapes qui transforment une planche en porte architecturale.

Fabrication intégrale

Tout se passe sous un même toit

Toutes les étapes de fabrication se déroulent sous un même toit. Aucune sous-traitance, aucun transfert externe. Le bois entre brut et ressort entièrement fini. Ce contrôle complet du processus permet à MICHELENA de garantir une qualité constante et un niveau de personnalisation que les fabricants industriels ne peuvent offrir. Détenteur d’une licence RBQ, l’atelier répond aux standards les plus exigeants de l’industrie.

Les étapes de fabrication

Les étapes de fabrication, un seul atelier

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Sélection et séchage du bois

Les planches sont sélectionnées pour la qualité du grain, l’absence de défauts et la compatibilité des teintes. Le bois passe ensuite au séchoir pour atteindre un taux d’humidité stable entre 6% et 8%, adapté aux conditions intérieures québécoises.

2

Découpe et profilage CNC

Les machines à commande numérique découpent les pièces aux dimensions exactes du dessin technique. Panneaux, montants, traverses et moulures sont profilés avec une précision au dixième de pouce.

3

Assemblage et collage

Les pièces sont assemblées par tenon-mortaise, goujons ou lamelles selon la configuration. Le collage est réalisé sous presse hydraulique pour assurer des joints parfaitement serrés et durables.

4

Sculpture et vitrail

Pour les portes qui l’exigent, les panneaux sont sculptés à la main ou à la CNC. Les vitraux sont fabriqués sur mesure et intégrés dans le cadre avec des joints de plomb ou de zinc. Le fer forgé décoratif est posé à cette étape.

Finition et contrôle

La finition et le contrôle avant la livraison

La finition et le contrôle qualité déterminent la durabilité et l’apparence finale du produit. Ces étapes se déroulent dans un environnement contrôlé pour éliminer les imperfections.

  • Cabine de finition et inspection finale

    Teinture, vernis ou laque appliqués en cabine à environnement contrôlé, avec température et humidité rigoureusement régulées. Chaque composant de la porte est fini individuellement avant l’assemblage final, avec plusieurs couches et un ponçage intermédiaire assurant une surface parfaitement lisse et stable. Cette méthodologie garantit une stabilité structurelle optimale du produit fini. Le bois étant un matériau vivant qui se dilate et se contracte dans le temps, notre approche assure que chaque pièce, jusqu’au moindre élément, est parfaitement finie avant d’être assemblée, assurant ainsi l’intégrité et la durabilité de l’ensemble.

Équipement de l'atelier

L'infrastructure qui rend tout cela possible

L’atelier dispose d’un équipement industriel rarement réuni dans une fabrication de portes artisanales.

  • Séchoir à bois pour stabilisation des essences (6-8% d'humidité)
  • Machines à commande numérique (CNC) pour découpe et profilage de précision
  • Presse hydraulique pour assemblage et collage sous pression
  • Cabine de finition à environnement contrôlé (température et humidité)
  • Atelier de sculpture et d'intégration de vitraux
  • Zone d'emballage et de protection pour le transport
Questions sur la fabrication

Questions fréquentes sur le processus

La visite déclenche les mêmes cinq questions chez tous les visiteurs. Délai de fabrication, séchage, sculpture à la main, application de la finition, conditions d’accès. Les réponses, telles qu’elles sont expliquées sur place.

Découvrir l'atelier

Envie de voir le processus en personne?

Prenez rendez-vous pour visiter l’atelier de St-Eustache. Voyez les machines, touchez les essences et échangez avec les artisans qui fabriquent les portes.